推進精細化管理 提高產品產率 降低生產成本

?———峻發選煤廠系列報道之三

峻發選煤廠積極推進精細化管理工作,圍繞經營目標,完善管理政策,細化管理措施,堵塞管理漏洞,嚴格控制非生產性支出,促進企業節支降成。

峻發選煤廠全面推進精細化管理,細化指標,極限降成。推進小指標考核,提高產品產率,降低各項消耗。2021年,全年用電指標峰谷比0.37,功率因數0.9,綜合單耗13.68千瓦/噸;介耗指標控制在0.61千克/噸煤以下;藥耗指標穩定在0.71千克/噸煤泥,水耗指標降至0.04立方米/噸,累計修舊利廢價值94萬元,多項指標在公司對標管理中成為標桿,經營管理工作取得了“入洗量上升、產品產率上升,生產成本下降”的“兩升一降”的好成績。他們突出做了兩個方面工作:一方面是優化產品結構。年初實施系統改造,將洗中塊破碎融入精煤,有效提高了2%左右的精煤產率;另一個方面是實行細化管理。他們細分考核指標,分為四級管理,廠級有任務,系統有任務,車間有任務,工人有任務,這樣一來把考核大指標分解落實到了每個具體責任人,充分體現了考核指標的具體化,讓全員人人身上有指標,人人有壓力,從而調動全員做好經營管理工作的積極性。廠級和系統負責精細化管理,精細化考核,車間和工人負責精細化操作。

通過實施精細化管理,取得了兩項成果:一是通過精細化操作,產品產率和綜合產率有所提高。在產品結構主要為九級精煤的情況下,產品回收率達到70.57%、精煤回收率達到57.71%的高位水平。最好經營數據顯示的是10月份,實際綜合回收率達到72.87%,精煤回收率達到61.64%。2021年,精煤產品全部為九級,較比2020年產品為11級、12級的情況下,產率提高了接近3%,實現了經營管理指標新的突破。二是通過精細化管理,生產成本顯著下降。峻發選煤廠制定出臺《峻發選煤廠精細化考核細則》,設定了節獎超罰措施,定指標、定任務,有效鼓勵了各車間降低成本的積極性,各單位成本管理實現由被動變為主動,全員參與,全員監督,生產成本一降再降。從經營管理大項的用電、用介、用水,到經營管理小項的各種材料、配件,通過細分指標到車間,落實到人頭執行,廠每月評定各項指標完成情況,做到工資獎罰分明,促進成本明顯降低。進一步加大現場管理力度,跟蹤材料消耗,狠抓重罰跑、冒、滴、漏等損失浪費現象。加大修舊利廢、自制加工力度,降低材料和配件費用支出。加強工資審批與工效認定,杜絕超范圍、超標準發放工資獎金。挖掘自主維修潛力,大力開展修舊利廢活動,提高了設備、配件復用率。2021年,峻發選煤廠全年考核加工費比計劃下降249萬元,按照公司政策多提取工資19.24萬元,全部獎勵到車間,職工得到了實惠,有效提高了職工努力降低成本的積極性。

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